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鼎捷軟件（300378中國制造業ERP主題上市）廣東運營商，鼎捷軟件服務了眾多照明企業，上市的聯建光電，國星光電，鴻利，勤上，萬潤，華榮股份等。

眾多照明企業驗證：

深圳市德彩光電有限公司，中山市五月照明有限公司，廣東順德奧能光電科技股份有限公司，深圳市藍科電子有限公司，廣東昭信照明科技有限公司，東莞唯可燈飾有限公司，深圳市恒之源電器有限公司，中山市越豐照明電器有限公司，佛山市華永泰光電科技有限公司，深圳民爆光電技術有限公司，中山市愛施華燈飾有限公司，中山市中照聯燈飾有限公司，中裕電器（深圳）有限公司，旭明光電股份有限公司，東莞景明科技照明有限公司，深圳佳比泰智能照明股份有限公司，中山泰騰燈飾有限公司，東莞市高美光電照明有限公司，弘凱光電（深圳）有限公司，廣州悠廣光電科技有限公司，宏齊科技股份有限公司，萊特爾科技（深圳）有限公司，廣東恒潤光電有限公司，中山市馬斯登照明電器有限公司。。。。

一、LED行業特點

1、生產過程以劃片、粘片、焊接、封裝、測試、包裝為主，大部分工序均采用自動化設備生產加工，自動化生產水平較高，對生產設備的依賴性較高，加工過程中，由于生產設備的效率導致生產瓶頸;

2、加工過程中以批量生產為主，工序之間連續性高，在生產過程中，以流程卡為主要管理對象;

3、產品技術文件復雜，包含了較多的電性參數、材質、顏色、外觀、測試程序等等;

4、生產過程與質量可追溯性要求高;

5、根據產品的差異，生產不同的產品的企業具有自身的企業經營特點;

6、部分企業類似與按庫存生產模式，根據市場預測安排生產;

7、無法完全把握生產任務的終產品數量，生產過程中會出現較多的關聯產品或副產品;

8、生產過程中由于生產設備的利用效率問題，會出現將同類型產品小批量的生產任務合并;

二、LED行業客戶需求

2.1 、物料及生產計劃管理

2.1.1、產品種類多、細分類多、客戶訂單多，手工計算生產排期復雜;

2.1.2、產品細小，用量細微、需求批量不等，導致物料需求計算煩瑣;

2.1.3、手工環境很難了解生產中個環節的能力負荷情況;

2.2、生產車間管理

2.2.1、手工環境很難了解生產訂單的進度、工序生產狀況;

2.2.2、工序委外加工處理多，手工環境統計煩瑣、成本計算困難;

2.2.3、生產過程中產生不同等級產品多(波長、亮度、電壓、色溫、峰值[分光分色]等區分)，管理困難;

2.2.4、生產訂單多、涉及工序多、生產設備多，導致生產車間排程非常困難;

2..2.5、每一工序都需要品質檢驗，手工環境統計品質數據煩瑣;

2.3、物料管理

2.31、物料的規格、特性參數多，導致使用過程中難以區分及管理;

2.3.2、采用多計量單位管理、原物料還需要批次管理，導致倉庫人員管理煩瑣困難;

2.3.3、OEM生產中客戶料需要單獨區分辨別，導致倉庫人員管理難度加大;

2.4、采購管理

2.4.1、原材料多、供應商多，導致價格管控相當困難;

2.4.2、由于數據采集困難，導致對供應商的評估難以進行，采購批量、周期的正確性無法有效的驗證;

2.4.3、委外加工多，核算委外加工用料難，對委外加工商的材料使用狀況難以掌握;

2.5、銷售管理

2.5.1、定制訂單涉及客戶供料資料、加工工藝資料等信息，導致跟蹤管理困難;

2.5.2、客戶眾多，為快速響應市場變化，公司供貨價格政策變化快，導致供貨價格管理難;

2.6、生產成本管理

2.6.1、訂單多、產品多、工序多，導致訂單成本、工序成本計算困難，瞬息萬變的市場環境下，緩慢的反應速度成為制約企業快速發展的瓶頸;

2.7、品質管理

2.7.1、各業務環節都涉及到品質數據的統計，在手工環節難以保證數據完整;

2.7.2、各種品質檢驗方案、標準難以快速查詢;

三、鼎捷LED行業erp解決方案

3.1、銷售及收款管理

3.1.1、提供物料銷售價格、基本價格、多種特價方案(區分優先級)，可以分輔助屬性、分計量單位、分幣別、分數量段、分金額段等條件設置價格及折扣，并支持周期設置，可進行價格有效期管理、限價管理、優先級管理、允銷管理;

3.1.2、提供訂單成本預測、訂單交貨期查詢、訂單ATP分析等，可以進行在線訂單預評估、信用管控、價格管理、缺貨預警;

3.1.3、提供銷售訂單綜合查詢，解決訂單式生產的進度跟催難的問題，保證訂單如期交貨;

3.1.4、提供OEM產品結構設計、工藝設計功能;

3.1.5、提供生產、倉庫、質量、成本等信息的查詢功能;

3.1.6、提供電子商務接口，滿足企業未來電子商務的應用集成;

3.2、計劃管理流程

3.2.1、管理產品預測數據，可把產品預測按時間段進行分解;

3.2.2、計劃方案可以設置需求、計算、合并、投放、倉庫、其他等參數;

3.2.3、主生產計劃/物料需求計劃將客戶的訂貨需求和企業的預測數據分解為企業內部具體的采購和生產任務，將結果傳送到車間管理和采購管理中;

3.2.4、主生產計劃/物料需求計劃可以選擇計劃方案，滿足訂單生產、庫存生產等不同的企業需要;可以設定多種計劃參數方案，完全滿足企業個性化需求;

3.2.5、在物料設置計劃期量標準、計劃策略和訂貨策略;

3.2.6提供豐富的MPS/MRP/LRP需求查詢，可以查詢參與計算的相關業務單據和數據;

3.3、采購管理

3.3.1、管理供應商價格，通過系統設置，對供應商的供貨價格進行高價格控管;

3.3.2、通過設置供應商配額資料，在根據采購申請做采購訂單時進行多供應商的訂貨數量分配;

3.3.3、在物料設置入庫允差上下%限制，通過參數對供應商的入庫數量進行嚴格控制;

3.3.4、結合質量管理系統，在物料設置采購檢驗方式，通過參數控制要求檢驗物料必須檢驗合格或不良品通過讓步接受才能采購入庫;

3.3.5、提供生產、倉庫、銷售、質量、成本等信息的查詢功能，提高采購部門與計劃、倉庫管理、生產部門間的溝通效率及協作能力;

3.3.6、提供多單位管理方案，例如：采購單位、庫存單位、輔助單位等;

3.4、生產管理

3.4.1、可進行生產任務的錄入、確認、下達、掛起、結案、分割，對生產任務單進行數量、時間等方面的管理;

3.4.2、可根據生產任務產生下級生產任務(流程管制單),流程管制卡作為生產管理的主要對象;

3.4.3、可以對已經執行的流程管制單進行變更、改制、合并、拆分;

3.4.4、可進行模擬發料，查看備料情況;可進行限額領料和調撥;

3.4.5、集成配置產品、聯副產品與等級品的處理;

3.4.6、生產領料可以在產品入庫時倒沖領料，倒沖時既可由系統后臺方式自動生成，也可采取前臺交互方式;

3.4.7、可選擇是否使用替代物料;

3.4.8、可以對生產所領物料進行報廢處理，并方便地退回生產剩余物料;

3.4.9、可以進行生產匯報，記錄實際工時和質量情況;

3.4.10、結合質量管理系統，可以通過物料的產品檢驗方式和參數，控制產品入庫前必須進行產品檢驗;

3.5、委外加工管理

3.5.1、可進行委外加工任務的錄入、確認、下達、掛起、分割、結案，對委外加工任務單進行數量、時間等方面的管理;

3.5.2、可以對已經執行的委外加工任務單進行變更;

3.5.3、可以對已經執行的投料單進行變更;

3.5.4、可進行模擬發料，查看備料情況;

3.5.5、可根據投料單進行限額領料和調撥;

3.5.6、委外加工領料可以在委外加工入庫時倒沖領料，倒沖時既可由系統后臺方式自動生成，也可采取前臺交互方式;

3.5.7、可以按投料單上物料的倉庫進行分倉領料;

3.5.8、可選擇是否使用替代物料;

3.5.9、可以對委外加工所領物料進行報廢處理，并方便地退回剩余物料;

3.5.10結合質量管理系統，可以通過物料的委外加工檢驗方式和參數，控制委外加工入庫前必須進行委外加工檢驗;

3.6、車間管理

3.6.1、針對LED行業要由生產訂單和BOM表物料屬性，把成品生成生產任務單，經過審核并依據工藝路線，設置每一工序所需要的生產技術指標，再根據企業的需求通過時間或批量產生下一級的流程管制卡，下發給加工車間，并指定首道工序的加工開始時間、截止時間，工作者，對應機臺號碼，開工條碼和完工條碼等基本信息。

3.6.2、在車間計劃模塊里，可以根據機臺，班組或車間為單位對子工單進行生產計劃的編排，其中包括靈活的插單作業和滾動計劃。

3.6.3、在實際生產過程中，開始生產前刷讀子工單的開工條碼，再刷工作者和生產設備的條碼，系統會把所有已經開始生產但還沒完工的子工單集中在車間條碼作業畫面里顯示出來，完工時再刷完工條碼，錄入完工數量，系統會自動統計每張子工單已經生產了多少時間，完成數量是多少，分別是哪臺機器哪個工作者生產的，同事顯示相應的良品數和不良品數，機器故障，缺料等生產異常信息也可通過刷對應的條碼，將信息及時匯報到系統中。

3.6.4、每天生產結束后，刷讀每張工單完工條碼，《生產日報表》就可以由系統自動統計出來，減少了車間統計員統計報表的工作量，并且讓車間管理人員非?？焖俚卣莆盏疆斕斓纳a情況。

3.6.5、對于刷條碼有誤的特殊情況，可以在車間刷條碼的維護介面上進行修改;

3.6.6、針對在后工序發現前工序的不良，可以產生相應的返工單，返回到前工序進行返工作業，并將返工工時也準確納入工單的成本中;

3.6.7、可以很方便地進行計件工資的統計，因在生產日報表中已經有了準確的數據來統計;

3.6.8、既可完全自制，也可部分自制、部分外協，而且可同時向多個加工單位外協;

3.6.9、靈活多層次作業分派：既可派工到工作中心，也可派工到資源(設備、人員、班組)，并在多資源之間進行分派;

3.6.10、可使用工序排程平衡各工作中心與資源的負荷;

3.6.11、結合質量管理系統，提供工序檢驗功能，可選擇質量控制點;

3.7、庫存管理

3.7.1、提供入庫業務(包括外購入庫、產品入庫、委外加工入庫、其他入庫、受托加工領料)、出庫業務(包括銷售出庫、生產領料、委外加工出庫、其他出庫、受托加工出庫)、倉存調撥、庫存盤點、庫存調整、虛倉管理、組裝作業、批次調整、批號管理、保質期管理、質檢管理、物料對應、即時庫存、倉存預警等功能，日常倉存出入庫管理規范化，標準化，對倉存物流和成本管理全過程進行有效控制和跟蹤，支持多計量單位管理，支持多種物料超收、欠收的控管;

3.7.2、提供多種預警方式和呆滯料分析、庫存帳齡分析、庫存配套分析、保質期分析等，倉存結構性存量合理化，降低呆滯料的產生，加速庫存周轉;

3.8、LED行業分光分色管理

3.8.1、主要為企業內部管理用，在生產、完工、入庫都需要記錄其分光編碼方案和相應的亮度、波長、電壓。特殊產品級別是部分客戶的產品劃分等級比企業內部的劃分等級更細，因此用特殊產品分級進行區分;

3.8.2、可根據客戶訂單對產品波長、亮度、電壓、色溫、峰值的要求，自動篩選庫存滿足要求的產品、批次;

3.8.3、可針對波長、亮度、電壓、色溫、峰值或分光方案，查詢庫存、銷售等相關查詢;

3.8.4、分光方案是根據所選擇的亮度、波長、電壓的Bincode組合而成的。LED企業內部管理包括其對應的分光方案和亮度、波長、電壓值。企業在單據中錄入分光方案后可自動帶出對應的亮度、波長和電壓值;

3.8.5、支持根據分光方案、或波長、亮度、電壓值的范圍值查詢現存量，查詢需包括交集、包含和完全匹配，并將包含、完全匹配的與交集的進行區分。