一、廢橡膠煉油設備的市場分析：

我國是世界廢橡膠生產大國，廢橡膠生產量人均保持5%-8%的增長，其中廢舊輪胎生產量達到1080萬噸，其他廢橡膠在300萬噸左右。中國廢橡膠綜合利用由于行業的特殊性，其首先是處理固體廢棄物、保護環境，其次是資源再生、循環利用。廢橡膠綜合利用必須遵循“無害化回收、環保利用”的原則，為了解決廢橡膠，本廠生產的廢橡膠煉油設備，能確保無三廢排放。設備有尾氣燃燒再利用裝置，確保無味。以裂解油為例（也可以用天然氣），設備配有除塵器，無黑煙排放，整個循環冷卻系統水循環且無污染，絕無廢水排放；廢渣因經過幾百度的高溫處理，無任何的毒性碳黑，可燃氣是廢橡膠煉油設備的能量來源，油品和熱解炭黑為廢橡膠煉油設備的主要產品，而從產品的品質和價值講，廢橡膠煉油設備很好的解決了垃圾污染問題，不會造次二次污染。在解決問題的同時也創造了巨大的經濟效益。

我公司是一家專業生產廢橡膠煉油設備的現代化管理企業，生產過程中，采取國際先進的管理模式，注重引進先進技術，在產品質量上不斷向更高層次邁進,本公司擁有產品研發專家、工程師、技術員組成的開發團隊，本公司長期致力于對產品的開發和研究，一定把質量和服務做好。

二、廢橡膠煉油設備的工藝介紹：

第1步：上料 ---- 用小型抓機把廢橡膠放在液壓上料器料斗中，通過自控式液壓上料器自動進入反應釜中，上料結束后關閉上料門。

第2步: 加熱 ---- 可使用裂解油或不凝氣（其他幾臺設備煉油過程中產生的多余不凝氣）對反應釜進行均勻加熱，加熱約2小時左右溫度逐步升至260度左右裂解油氣通過反應釜中心的出油氣口進入冷卻系統液化成油進入中間油罐。

第3步：不凝氣處理 ---- 伴隨油一起流入油罐的有不凝氣，這部分不凝氣體通過2道水封阻火裝置和1道阻火裝置后到爐膛里，通過燃燒機充分燃燒掉，同時也可以節省了很大一部分燃料。

第4步：煙塵處理 ---- 通過燃燒產生的所有煙塵，由專用引風機抽到普通除塵系統中進行處理，處理后的煙塵為無黑色顆粒物的白色水蒸氣， 然后水蒸氣會進入專業工業凈化裝置進行達標排放處理，確保最終出來的煙塵排放達到國家要求的排放標準。

第5步：出渣（炭黑） ---- 反應釜溫度降至150度以下后，打開出渣門，連接自動出渣機開始出渣，排出的渣由負壓風送設備通過管道輸送到儲渣倉，確保出渣過程無塵。

三、選擇我們的6大理由：

1.十年經驗：公司擁有十年研發，生產和服務經驗，服務了上千家客戶，結合客戶的實際反饋進行不斷的技術升級，從代產品升級到現在的第八代產品，技術的不斷升級為了更好的服務客戶，滿足不同時期不同客戶的要求和配置，為客戶提供最經濟耐用的產品。

2.環保達標：廢橡膠煉油設備配備先進的專業煙塵和氣體處理系統，確保排放的氣體可以達到國家標準要求的排放數據監測；積極響應咱們國家“綠水青山就是金山銀山”口號，對環境不造成任何污染。

3.售后服務：廢橡膠煉油設備到達買方工廠后，我們派技術人員免費上門指導安裝，調試和后期的技術培訓，直到買方可以完全掌握操作技巧和正常的機器檢修和維修后技術人員方可返回。

4.產品質量：技術部負責機器的設計和生產指導，生產部嚴格按照技術部的設計圖紙生產并結合現場指導實際生產，質檢部主要負責對設備的每一個部件進行嚴格標準的檢測，確保每一個部件合格出廠。

5.資質榮譽：公司獲得以質量檢驗國家標準合格產品為代表的多項榮譽證書和出口歐盟國家的多項產品的CE認證。

6.產品出口：10年以來，產品出口出口馬來西亞、泰國、韓國、菲律賓、葡萄牙、俄羅斯、中東地區等60多個國家，并委派技術人員出國對買家進行指導安裝和培訓。

四、廢橡膠煉油設備主要技術和安全措施：

公司產品經過了多家檢驗機構的檢驗檢測確保設備的安全性能。設備配有防堵裝置，還配有壓力表、報警器、安全閥，正常運行是在常壓下工作。設備的安全隱患主要在于不可液化的主要化學成分烷烴類，直接燃燒有一定的危險，我們公司的產品采用的工藝中把它燃燒掉之前，首先使其通過兩道安全裝置水封和阻火器，然后使其通過第二道安全裝置燃氣噴嘴，使其安全性能達到充分的燃燒。

另外，設備安裝有壓力表、自動報警器及溫度表等，當爐內壓力超過一定范圍時，就會自動瀉壓、自動報警。設備有尾氣燃燒再利用裝置，確保無味,設備配有除塵器，無黑煙排放，整個循環冷卻系統水循環利用，絕無廢水排放；廢渣因經過400多度的高溫處理，無任何的毒性。據不同類型的爐料科學地設計出不同的火道，確保充分燃燒利用，達到節能的目地。噪音都低于國家的排放標準。