我們先系統(tǒng)介紹下今天的主角—試驗(yàn)平臺(tái)。其系屬鑄鐵平臺(tái)的一大類別，在機(jī)械行業(yè)中一直擔(dān)當(dāng)著重要角色，主要作用就是裝配及調(diào)試，從外觀看，表面帶有T形槽，可以固定動(dòng)力機(jī)械設(shè)備，可以拼裝使用。

顧名思義，按應(yīng)用用途分類，試驗(yàn)平臺(tái)就是用于機(jī)

械設(shè)備的裝配和調(diào)試的鑄鐵平臺(tái)。試驗(yàn)平臺(tái)又稱裝配平板,裝配定盤，主要應(yīng)用于動(dòng)力機(jī)械設(shè)備的

而對(duì)試驗(yàn)平臺(tái)的性能要求，是客戶zui為關(guān)心的，使得河北威岳品牌的試驗(yàn)平臺(tái)在鑄造行業(yè)中層層出彩，秘密就在于我們完全按照如下規(guī)章制度嚴(yán)格生產(chǎn)。

壹，試驗(yàn)平臺(tái)工作面不得有嚴(yán)重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹點(diǎn)等缺陷。

貳，試驗(yàn)平臺(tái)的鑄造表面應(yīng)去除型砂且平整，涂漆牢固。

叁，精度登記為0級(jí)-3級(jí)的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應(yīng)小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應(yīng)不多于4

個(gè)，且砂孔之間的間距應(yīng)不小于80mm。

肆，試驗(yàn)平臺(tái)應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)細(xì)密的灰口鑄鐵或合金等材料制造，其工作面硬度應(yīng)為170-220HB。

伍，試驗(yàn)平臺(tái)工作面通常應(yīng)采用刮削工藝。對(duì)采用刮削加工的3級(jí)平板工作面，其表面粗糙度Ra的zui大允許值為5um。

平面度公差見表2的規(guī)定。

陸，采用刮削工藝應(yīng)進(jìn)行涂色對(duì)研檢驗(yàn)。對(duì)研后顯示的接觸點(diǎn)面積的比率見表3的規(guī)定：或者按25mm×25mm正方形面積的接觸點(diǎn)數(shù)見表3的規(guī)定，且

任意25mm×25mm中的接觸點(diǎn)數(shù)之間應(yīng)不大于5點(diǎn)。

馬上到了這篇文章跟您說(shuō)再見的時(shí)候，是不是在整個(gè)的瀏覽過程中發(fā)現(xiàn)，死板的規(guī)章制度一旦被企業(yè)用活，帶來(lái)的價(jià)值遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過其本身意義，這便是在試驗(yàn)平臺(tái)的內(nèi)在生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)中實(shí)際應(yīng)用的事例，也正是如此才能保證我河北威岳二十多年來(lái)，一如既往地為客戶提供優(yōu)質(zhì)可靠的試驗(yàn)平臺(tái)。

想要采購(gòu)到更優(yōu)質(zhì)，更經(jīng)久耐用的試驗(yàn)平臺(tái)，就要達(dá)到以下要求：

有一點(diǎn)永遠(yuǎn)是毋庸置疑的，那么就是從客戶自身出發(fā)，自然希望購(gòu)買的試驗(yàn)平臺(tái)能夠經(jīng)久耐用，那么到底哪些要素決定這些呢？

很顯然，采購(gòu)環(huán)節(jié)的審核至關(guān)重要。這就需要嚴(yán)格把關(guān)鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)的質(zhì)量，從外形、尺寸、材質(zhì)、硬度、T型槽條數(shù)及尺寸、孔位置公差、精度等級(jí)、粗糙度等等方面嚴(yán)格按照驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收。

其實(shí)，至關(guān)重要的就是試驗(yàn)平臺(tái)使用需要按照下面注意事項(xiàng)操作：

一，試驗(yàn)平臺(tái)使用之前，先進(jìn)行安裝調(diào)試，以防損壞試驗(yàn)平臺(tái)的工作面；

二，試驗(yàn)平臺(tái)使用過程中要注意防潮、防腐蝕，同時(shí)注意不要將試驗(yàn)平臺(tái)放于過高和過低的溫度環(huán)境下存放；

三，試驗(yàn)平臺(tái)工件的重量不要超過鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)的額定載荷，以免造成工作質(zhì)量降低以及損壞裝配平板的結(jié)構(gòu)使之變形。

四，在鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)使用完畢后，應(yīng)將其洗干凈，同時(shí)作好防銹工作。這點(diǎn)尤為重要。

雖然現(xiàn)在信息多元化快速發(fā)展，大眾可以更直觀方便地通過網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)查閱關(guān)于試驗(yàn)平臺(tái)的只

是，但是就客戶本身而言，對(duì)所需求的產(chǎn)品了解畢竟還是不夠?qū)I(yè)。首先做到對(duì)鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)的宏觀觀察，確保試驗(yàn)平臺(tái)工作面上不應(yīng)有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。

然后考慮的就是要詳細(xì)考察工作面質(zhì)量，試驗(yàn)平臺(tái)工作面上不應(yīng)有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各鑄造表面應(yīng)徹底去除型砂，且表面平整、涂漆牢固，各稅邊應(yīng)修鈍。

而對(duì)于使用要求，則是，T型槽在平板的相對(duì)兩側(cè)面上，應(yīng)有安裝手柄或吊裝位置的設(shè)置、螺紋孔或圓柱孔。設(shè)置吊裝位置時(shí)應(yīng)考慮盡量減少因吊裝而引起的變形。

業(yè)內(nèi)要求，試驗(yàn)平臺(tái)工作面與側(cè)面以及相鄰兩側(cè)面的垂直公差為12級(jí)（按GB1184—80《形狀位置公差》規(guī)定）。專業(yè)性能上要求，試驗(yàn)平臺(tái)應(yīng)經(jīng)穩(wěn)定性處理和去磁。

當(dāng)然還有，要求，試驗(yàn)平臺(tái)工作面的硬度應(yīng)為HB170—220或187—255之間。

并且，T型槽主要檢定項(xiàng)目依據(jù)如下9大類

1、材質(zhì)及表面硬度。2、形狀位置公差，含名義尺寸，垂直度公差。3、外觀。4、平面度。5、接觸斑點(diǎn)。6、平面波動(dòng)量。7、工作面允許撓度值。8、表面粗糙度。

9，作為評(píng)定鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)重要的標(biāo)準(zhǔn)，也是價(jià)格定位的標(biāo)準(zhǔn)，那就是精度參數(shù)。3級(jí)平板未規(guī)定接觸斑點(diǎn)要求。1級(jí)平板要求接觸斑點(diǎn)數(shù)在任意25×25mm平面內(nèi)不少于20點(diǎn)。2級(jí)平板要求接觸斑點(diǎn)數(shù)在任意25×25mm平面內(nèi)不少于12點(diǎn)。

另外小編向您講述鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)表面光潔精度的秘密：試驗(yàn)平臺(tái)的光潔精度其實(shí)說(shuō)的是評(píng)定鑄鐵平臺(tái)質(zhì)量的兩個(gè)指標(biāo)，這里小編先給您專業(yè)介紹什么是鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)表面光潔精度，還有是如何分類的。

所謂鑄鐵平臺(tái)表面光潔精度，就是平臺(tái)工作面精度和粗糙度的綜合。而它的分類就是按照鑄鐵平臺(tái)國(guó)標(biāo)精度分類而分類。

第壹大類：鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)的工作面精度，也叫試驗(yàn)平臺(tái)平面度、平整度。威岳鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)鑄鐵平臺(tái)表面光潔精度優(yōu)質(zhì)的秘密就在于采用的這種工藝：鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)在制造的過程中,人工刮研精度是必不可少的一個(gè)步驟,但是這種人工刮研卻是一個(gè)極消耗體力的工作,需要腰部發(fā)力,長(zhǎng)時(shí)間的刮研操作很容易對(duì)身體造成損害;

而且這種人工刮研是機(jī)器無(wú)法代替的,它必須由人工來(lái)完成,這也是滄州鑄鐵平臺(tái)的核心質(zhì)量所在,我們廠里一代又一代的刮研工在不斷的將刮研工藝發(fā)揚(yáng)光大,并且無(wú)怨無(wú)悔;

所謂刮研，是刮削和研磨兩個(gè)工序的結(jié)合。即平面刮削研磨顯示，再平面刮削再研磨顯示，如此往復(fù)，交替循環(huán)，不斷運(yùn)作。使鑄鐵平板的表面粗糙度值和形位誤差逐步降低；接觸精度、幾何精度在運(yùn)作中逐步提高，直到達(dá)到規(guī)定要求為止。

刮研工藝就是zui大的決定標(biāo)準(zhǔn)。從刮削過程看,刮削是合力作用的過程,操作的熟練程度，刮研程度的深淺決定了刮削質(zhì)量的優(yōu)劣。 刮研的目的是為了降低表面粗糙度值，提高接觸精度和幾何精度，從而提高機(jī)床的配合剛度、潤(rùn)滑性能、機(jī)械效益和使用壽命，也是僅用平面磨床和導(dǎo)軌磨床加工難以達(dá)到的，高級(jí)機(jī)床設(shè)備所必需的加工工藝。

第貳大類：鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)工作面的粗糙度：

鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)粗糙度是指加工面上有的比較小的間距和突起組成的幾何形狀特性。它是一個(gè)互換性研究的問題。試驗(yàn)平臺(tái)表面的粗糙度一般情況下由運(yùn)用的加工方法和其他因素所構(gòu)成的，如在加工過程中工具和零件間的摩擦、切屑分離和表面層的塑性變形還有就是工藝系統(tǒng)中的高頻率振動(dòng)等。由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕跡的深淺、疏密、形狀和紋理都有差別。表面粗糙度與機(jī)械零件的配合性質(zhì)、耐磨性、疲勞強(qiáng)度、接觸剛度、振動(dòng)和噪聲等有密切關(guān)系，對(duì)機(jī)械產(chǎn)品的使用壽命和可靠性有重要影響。

總體而言，我們不論是從鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)的精度出發(fā)，還是針對(duì)試驗(yàn)平臺(tái)的粗糙度，從而進(jìn)行辨別鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)的優(yōu)劣都是為了更好地服務(wù)于采購(gòu)。