鑄鐵平臺(tái)包括的范圍很廣，可能新來的朋友不了解它都包括哪些 我給大家細(xì)化一下.鑄鐵平臺(tái)是所有以用途命名的如檢驗(yàn)平臺(tái)、試驗(yàn)平臺(tái)、焊接平臺(tái)、劃線平臺(tái)、基礎(chǔ)平臺(tái)、鉚焊平臺(tái)、焊工平臺(tái)、火工平臺(tái)……等的統(tǒng)稱，下面按用途幫大家做個(gè)詳細(xì)介紹：

一.檢驗(yàn)平臺(tái)：主要用于檢驗(yàn)工件誤差的基準(zhǔn)，檢驗(yàn)平板在機(jī)械制造過程中起著至關(guān)重要的作用它是每個(gè)工件出廠前檢驗(yàn)的zui基本基準(zhǔn)工具。（具體的下面有介紹，請耐心翻看）

第二. 試驗(yàn)平臺(tái)：用于成套產(chǎn)品組裝、調(diào)試。裝配平板上面帶有T型槽可以將工件固定在平臺(tái)上從而使裝配精度和效率大大提高，尤其在流水線作業(yè)中裝配平板作用是不可忽視的。

第三. 焊接平臺(tái)：焊接平板分為平面焊接平板、T型槽焊接平板、及三維焊接平板，前兩種用途大致相同主要作為工件焊接的基準(zhǔn)。三維焊接平板是新型焊接工裝的配套產(chǎn) 品，主要為疑難焊接、多工序焊接、高精度焊接，三維焊接平板上面均勻分布的有定位孔能輕松的與三維焊接工裝快速而準(zhǔn)確的定位及裝夾，平板向四周延伸實(shí)現(xiàn)無 限空間焊接，其主要用途是可把多零件的產(chǎn)品以zui短速度組裝成形，然后再進(jìn)行焊接從而使工件焊接精度焊接效率提高。

第四.劃線平臺(tái)：主要用于各種零件的平面劃線及立體劃線，平板本身是很平的一個(gè)基準(zhǔn)，工件在其工作面上劃線可以實(shí)現(xiàn)精度高，效率快等。

第五. 基礎(chǔ)平臺(tái)：主要用于大型設(shè)備、工件的安裝調(diào)試以及測量劃線。基礎(chǔ)平板，多是有單塊規(guī)格小的平板拼接而成，平臺(tái)精度高、拼接簡單、尺寸可無限延伸等特點(diǎn)使基礎(chǔ)平板的應(yīng)用越來越廣泛。

第六. 鉚焊平臺(tái)：上面加工有T型槽，主要用于固定工件，是鉗工工人用來調(diào)試設(shè)備，裝配設(shè)備，維修設(shè)備的基礎(chǔ)平臺(tái)。 焊接平臺(tái)：適用于各種檢驗(yàn)工作，精度測量用的基準(zhǔn)平面，用于機(jī)床機(jī)械檢驗(yàn)測量基準(zhǔn)，檢查零件的尺寸精度或行為偏差，并作精密劃線，在機(jī)械制造檢驗(yàn)中也是不 可缺少的基本工具。

第七.焊工平臺(tái)：平臺(tái)平面上劃有標(biāo)志線，是鉗工工人用來檢驗(yàn)工件，對工件劃線時(shí)使用的基準(zhǔn)標(biāo)志線，標(biāo)志線由用戶按其使用情況，做出標(biāo)志線的具體尺寸。

第八.T型槽平臺(tái)(T型槽平板)T型槽平板又稱T型槽工作臺(tái)，是工業(yè)量具的一種，主要用來固定工件，是鉗工工人用來調(diào)試設(shè)備，裝配設(shè)備，維修設(shè)備的基礎(chǔ)工作平臺(tái)。

不管以用途命名的哪種平臺(tái)，其zui終均是鑄鐵平臺(tái)下的分類，所有制作都是按照鑄鐵平臺(tái)的生產(chǎn)工藝進(jìn)行生產(chǎn)加工，鑄鐵平臺(tái)所有常規(guī)性能它們也均有體現(xiàn)。而根據(jù)使用不同，各分類平臺(tái)性能的不同，可以進(jìn)行不同的選擇。

在來說檢驗(yàn)平板又稱鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái)，外觀基本上是箱體式，工作面有長方形、正方形、圓形等，我公 司專業(yè)生產(chǎn)高質(zhì)量鑄鐵平臺(tái)，材料為HT200-300，硬度為HB170-240，并采用刮研工藝，工作面上可加工V形、T形、U形槽、燕尾槽、圓孔、 長孔等，是用于工件、設(shè)備檢測、劃線、裝配、焊接、組裝、鉚焊的平面基準(zhǔn)量具。

鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái)是檢查機(jī)器零件平面度，直線度等形位公差的測量基準(zhǔn)，也可用于零件劃線研磨加工，安裝設(shè)備等用途。是檢驗(yàn)機(jī)械零件平面、平行度、直線度等形位公差的測量基準(zhǔn)，也可用于一般零件及精密零件的劃線、鉚焊研磨工藝加工及測量等。

刮研一步，刮花

刮花的作用一是美觀，二是有積存潤滑油的功能。一般常見的 花紋有：斜花紋、燕形花紋和魚鱗花紋等。另外，還可通過觀察原花紋的完整和消失的情況來判斷平面工作后的磨損程度。

刮研第二步，粗刮

若 工件表面比較粗糙、加工痕跡較深或表面嚴(yán)重生銹、不平或扭曲、刮削余量在0.005mm以上時(shí)，應(yīng)先粗刮。粗刮的特點(diǎn)是采用長的刮,dao，行程較長 (10mm~15mm之間)，刀痕較寬(10mm)，刮,dao痕跡順向，成片不重復(fù)。機(jī)械加工的刀痕掛除后，即可研點(diǎn)，并按顯出的高點(diǎn)刮削。當(dāng)鑄鐵平臺(tái)表面研 點(diǎn)每25mm×25mm上為4~6點(diǎn)并留有細(xì)刮加工余量時(shí)，可開始細(xì)刮。

刮研第三步，細(xì)刮

細(xì)刮就是將粗刮后的高點(diǎn)刮去，其特點(diǎn)是采用短刮法(刀痕寬約6mm，長5mm~10mm)，研點(diǎn)分散快。細(xì)刮時(shí)要朝著一定方向刮，刮完一遍，刮第二遍時(shí)要成45度或60度方向交叉刮出網(wǎng)紋。當(dāng)平均研點(diǎn)每25mm×25mm上為10~14點(diǎn)時(shí)，即可結(jié)束細(xì)刮。

刮研第四步，精刮

在細(xì)刮的基礎(chǔ)上進(jìn)行精刮，采用小刮,dao或帶圓弧的精刮,dao，刀痕寬約4mm，平均研點(diǎn)每25m×25m上應(yīng)為20~25點(diǎn)，常用于檢驗(yàn)工具、精密導(dǎo)軌和緊密工具接觸面的刮削。

特別是用于檢驗(yàn)的鑄鐵平臺(tái)，精度是zui為重要的因素之一，按工藝流程生產(chǎn)，特別是刮研方法也按如上方法進(jìn)行，這就是保證鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái)精度的秘訣。

還有詳細(xì)的說下焊工平臺(tái)。鉗工平臺(tái)就是為了方便鉗工作業(yè)的鑄鐵平臺(tái)，一旦鉗工平臺(tái)工作面生銹，就會(huì)影響美觀程度，甚至降低鉗工平臺(tái)的使用壽命.

對鉗工平臺(tái)做如上防銹處理，能夠從根本上對鉗工平臺(tái)進(jìn)行保護(hù)，可以達(dá)到延長鑄鐵鉗工平臺(tái)使用壽命的目的。

這些都是鑄鐵平臺(tái)的所有細(xì)化,每個(gè)平臺(tái)都有各自的優(yōu)勢,所謂是各有所用,為機(jī)械行業(yè)工作起來更加方便.